குறைக்கடத்தி உற்பத்தி செயல்முறைகளில் ஈரமான சுத்தம் செய்தல் (ஈரமான சுத்தம்) என்பது ஒரு முக்கியமான படியாகும், இது வேஃபரின் மேற்பரப்பில் இருந்து பல்வேறு அசுத்தங்களை அகற்றுவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது, இதன் மூலம் அடுத்தடுத்த செயல்முறை படிகள் சுத்தமான மேற்பரப்பில் செய்யப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

குறைக்கடத்தி சாதனங்களின் அளவு தொடர்ந்து சுருங்கி வருவதாலும், துல்லியத் தேவைகள் அதிகரிப்பதாலும், வேஃபர் சுத்தம் செய்யும் செயல்முறைகளின் தொழில்நுட்பத் தேவைகள் பெருகிய முறையில் கடுமையானதாகிவிட்டன. வேஃபர் மேற்பரப்பில் உள்ள மிகச்சிறிய துகள்கள், கரிமப் பொருட்கள், உலோக அயனிகள் அல்லது ஆக்சைடு எச்சங்கள் கூட சாதன செயல்திறனைக் கணிசமாக பாதிக்கலாம், இதனால் குறைக்கடத்தி சாதனங்களின் மகசூல் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை பாதிக்கலாம்.
வேஃபர் சுத்தம் செய்வதற்கான முக்கிய கொள்கைகள்
வேஃபர் சுத்தம் செய்வதன் மையக்கரு, வேஃபர் மேற்பரப்பில் இருந்து பல்வேறு மாசுபாடுகளை இயற்பியல், வேதியியல் மற்றும் பிற முறைகள் மூலம் திறம்பட அகற்றுவதில் உள்ளது, இது வேஃபர் அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்திற்கு ஏற்ற சுத்தமான மேற்பரப்பைக் கொண்டிருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

மாசுபாட்டின் வகை
சாதன பண்புகளில் முக்கிய தாக்கங்கள்
ரைட்டிகல் மாசுபாடு | வடிவக் குறைபாடுகள்
அயன் பொருத்துதல் குறைபாடுகள்
காப்பு பட முறிவு குறைபாடுகள்
| |
உலோக மாசுபாடு | கார உலோகங்கள் | MOS டிரான்சிஸ்டர் நிலையற்ற தன்மை
கேட் ஆக்சைடு படலம் முறிவு/சீரழிவு
|
கன உலோகங்கள் | அதிகரித்த PN சந்தி தலைகீழ் கசிவு மின்னோட்டம்
கேட் ஆக்சைடு படல முறிவு குறைபாடுகள்
சிறுபான்மை கேரியர் வாழ்நாள் சீரழிவு
ஆக்சைடு தூண்டுதல் அடுக்கு குறைபாடு உருவாக்கம்
| |
இரசாயன மாசுபாடு | கரிமப் பொருள் | கேட் ஆக்சைடு படல முறிவு குறைபாடுகள்
CVD படல மாறுபாடுகள் (அடைகாக்கும் நேரங்கள்)
வெப்ப ஆக்சைடு படல தடிமன் மாறுபாடுகள் (துரிதப்படுத்தப்பட்ட ஆக்சிஜனேற்றம்)
மூடுபனி ஏற்படுதல் (வேஃபர், லென்ஸ், கண்ணாடி, முகமூடி, ரெட்டிகல்)
|
கனிமமற்ற ஊக்கமருந்துகள் (B, P) | MOS டிரான்சிஸ்டர் Vth மாற்றங்கள்
Si அடி மூலக்கூறு மற்றும் உயர் எதிர்ப்பு பாலி-சிலிக்கான் தாள் எதிர்ப்பு மாறுபாடுகள்
| |
கனிம காரங்கள் (அமீன்கள், அம்மோனியா) & அமிலங்கள் (SOx) | வேதியியல் ரீதியாக பெருக்கப்பட்ட எதிர்ப்புகளின் தெளிவுத்திறனின் சீரழிவு
உப்பு உற்பத்தியால் துகள் மாசுபாடு மற்றும் மூடுபனி ஏற்படுதல்
| |
ஈரப்பதம், காற்று காரணமாக பூர்வீக மற்றும் வேதியியல் ஆக்சைடு படலங்கள் | அதிகரித்த தொடர்பு எதிர்ப்பு
கேட் ஆக்சைடு படலம் முறிவு/சீரழிவு
|
குறிப்பாக, வேஃபர் சுத்தம் செய்யும் செயல்முறையின் நோக்கங்கள் பின்வருமாறு:
துகள் நீக்கம்: வேஃபர் மேற்பரப்பில் இணைக்கப்பட்ட சிறிய துகள்களை அகற்ற இயற்பியல் அல்லது வேதியியல் முறைகளைப் பயன்படுத்துதல். சிறிய துகள்களுக்கும் வேஃபர் மேற்பரப்புக்கும் இடையே உள்ள வலுவான மின்னியல் விசைகள் காரணமாக அவற்றை அகற்றுவது மிகவும் கடினம், இதற்கு சிறப்பு சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது.
கரிமப் பொருட்களை அகற்றுதல்: கிரீஸ் மற்றும் ஃபோட்டோரெசிஸ்ட் எச்சங்கள் போன்ற கரிம மாசுபாடுகள் வேஃபர் மேற்பரப்பில் ஒட்டக்கூடும். இந்த மாசுபாடுகள் பொதுவாக வலுவான ஆக்ஸிஜனேற்ற முகவர்கள் அல்லது கரைப்பான்களைப் பயன்படுத்தி அகற்றப்படுகின்றன.
உலோக அயனி அகற்றுதல்: வேஃபர் மேற்பரப்பில் உள்ள உலோக அயனி எச்சங்கள் மின் செயல்திறனைக் குறைக்கும் மற்றும் அடுத்தடுத்த செயலாக்க படிகளையும் பாதிக்கலாம். எனவே, இந்த அயனிகளை அகற்ற குறிப்பிட்ட இரசாயன தீர்வுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
ஆக்சைடு நீக்கம்: சில செயல்முறைகளுக்கு வேஃபர் மேற்பரப்பு சிலிக்கான் ஆக்சைடு போன்ற ஆக்சைடு அடுக்குகளிலிருந்து விடுபட வேண்டும். இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில், சில சுத்தம் செய்யும் படிகளின் போது இயற்கை ஆக்சைடு அடுக்குகளை அகற்ற வேண்டும்.
வேஃபர் சுத்தம் செய்யும் தொழில்நுட்பத்தின் சவால், வேஃபர் மேற்பரப்பை மோசமாக பாதிக்காமல் மாசுபடுத்திகளை திறம்பட அகற்றுவதில் உள்ளது, அதாவது மேற்பரப்பு கரடுமுரடானது, அரிப்பு அல்லது பிற உடல் சேதங்களைத் தடுப்பது.
2. வேஃபர் சுத்தம் செய்யும் செயல்முறை ஓட்டம்
வேஃபர் சுத்தம் செய்யும் செயல்முறை பொதுவாக மாசுபாடுகளை முழுமையாக அகற்றுவதை உறுதி செய்வதற்கும் முழுமையான சுத்தமான மேற்பரப்பை அடைவதற்கும் பல படிகளை உள்ளடக்கியது.

படம்: தொகுதி-வகை மற்றும் ஒற்றை-வேஃபர் சுத்தம் செய்வதற்கு இடையிலான ஒப்பீடு
ஒரு பொதுவான வேஃபர் சுத்தம் செய்யும் செயல்முறை பின்வரும் முக்கிய படிகளை உள்ளடக்கியது:
1. முன் சுத்தம் செய்தல் (முன் சுத்தம் செய்தல்)
முன் சுத்தம் செய்வதன் நோக்கம், வேஃபர் மேற்பரப்பில் இருந்து தளர்வான அசுத்தங்கள் மற்றும் பெரிய துகள்களை அகற்றுவதாகும், இது பொதுவாக டீயோனைஸ் செய்யப்பட்ட நீர் (DI நீர்) கழுவுதல் மற்றும் மீயொலி சுத்தம் செய்தல் மூலம் அடையப்படுகிறது. டீயோனைஸ் செய்யப்பட்ட நீர் ஆரம்பத்தில் வேஃபர் மேற்பரப்பில் இருந்து துகள்கள் மற்றும் கரைந்த அசுத்தங்களை அகற்ற முடியும், அதே நேரத்தில் மீயொலி சுத்தம் செய்தல் துகள்களுக்கும் வேஃபர் மேற்பரப்புக்கும் இடையிலான பிணைப்பை உடைக்க குழிவுறுதல் விளைவுகளைப் பயன்படுத்துகிறது, இதனால் அவற்றை எளிதாக வெளியேற்ற முடியும்.
2. இரசாயன சுத்தம்
வேஃபர் சுத்தம் செய்யும் செயல்முறையின் முக்கிய படிகளில் ஒன்று வேதியியல் சுத்தம் செய்தல் ஆகும், வேஃபர் மேற்பரப்பில் இருந்து கரிமப் பொருட்கள், உலோக அயனிகள் மற்றும் ஆக்சைடுகளை அகற்ற வேதியியல் கரைசல்களைப் பயன்படுத்துகிறது.
கரிமப் பொருள் நீக்கம்: பொதுவாக, அசிட்டோன் அல்லது அம்மோனியா/பெராக்சைடு கலவை (SC-1) கரிம மாசுபடுத்திகளைக் கரைத்து ஆக்ஸிஜனேற்றம் செய்யப் பயன்படுகிறது. SC-1 கரைசலுக்கான பொதுவான விகிதம் NH₄OH ஆகும்.
₂ஓ₂
₂O = 1:1:5, வேலை செய்யும் வெப்பநிலை சுமார் 20°C.
உலோக அயனி நீக்கம்: நைட்ரிக் அமிலம் அல்லது ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம்/பெராக்சைடு கலவைகள் (SC-2) வேஃபர் மேற்பரப்பில் இருந்து உலோக அயனிகளை அகற்றப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. SC-2 கரைசலுக்கான பொதுவான விகிதம் HCl ஆகும்.
₂ஓ₂
₂O = 1:1:6, வெப்பநிலை தோராயமாக 80°C இல் பராமரிக்கப்படுகிறது.
ஆக்சைடு நீக்கம்: சில செயல்முறைகளில், வேஃபர் மேற்பரப்பில் இருந்து பூர்வீக ஆக்சைடு அடுக்கை அகற்றுவது தேவைப்படுகிறது, இதற்காக ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமில (HF) கரைசல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. HF கரைசலுக்கான பொதுவான விகிதம் HF ஆகும்.
₂O = 1:50, மேலும் இதை அறை வெப்பநிலையில் பயன்படுத்தலாம்.
3. இறுதி சுத்தம்
வேதியியல் சுத்தம் செய்த பிறகு, வேஃபர்கள் பொதுவாக மேற்பரப்பில் எந்த இரசாயன எச்சங்களும் இல்லை என்பதை உறுதி செய்வதற்காக இறுதி சுத்தம் செய்யும் படிக்கு உட்படுகின்றன. இறுதி சுத்தம் முக்கியமாக முழுமையாக கழுவுவதற்கு டீயோனைஸ் செய்யப்பட்ட தண்ணீரைப் பயன்படுத்துகிறது. கூடுதலாக, ஓசோன் நீர் சுத்தம் (O₃/H₂O) வேஃபர் மேற்பரப்பில் இருந்து மீதமுள்ள மாசுபாடுகளை மேலும் அகற்றப் பயன்படுகிறது.
4. உலர்த்துதல்
சுத்தம் செய்யப்பட்ட வேஃபர்களை விரைவாக உலர்த்த வேண்டும், இதனால் வாட்டர்மார்க்ஸ் அல்லது மாசுக்கள் மீண்டும் ஒட்டுவதைத் தடுக்க முடியும். பொதுவான உலர்த்தும் முறைகளில் சுழல் உலர்த்துதல் மற்றும் நைட்ரஜன் சுத்திகரிப்பு ஆகியவை அடங்கும். முந்தையது அதிக வேகத்தில் சுழற்றுவதன் மூலம் வேஃபர் மேற்பரப்பில் இருந்து ஈரப்பதத்தை நீக்குகிறது, அதே நேரத்தில் பிந்தையது வேஃபர் மேற்பரப்பு முழுவதும் உலர்ந்த நைட்ரஜன் வாயுவை ஊதுவதன் மூலம் முழுமையான உலர்த்தலை உறுதி செய்கிறது.
மாசுபடுத்தி
சுத்தம் செய்யும் நடைமுறையின் பெயர்
வேதியியல் கலவை விளக்கம்
இரசாயனங்கள்
துகள்கள் | பிரன்ஹா (SPM) | சல்பூரிக் அமிலம்/ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு/DI நீர் | H2SO4/H2O2/H2O 3-4:1; 90°C |
எஸ்சி-1 (ஏபிஎம்) | அம்மோனியம் ஹைட்ராக்சைடு/ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு/DI நீர் | NH4OH/H2O2/H2O 1:4:20; 80°C | |
உலோகங்கள் (தாமிரம் அல்ல) | எஸ்சி-2 (ஹெச்பிஎம்) | ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம்/ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு/DI நீர் | HCl/H2O2/H2O1:1:6; 85°C |
பிரன்ஹா (SPM) | சல்பூரிக் அமிலம்/ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு/DI நீர் | H2SO4/H2O2/H2O3-4:1; 90°C | |
டிஹெச்எஃப் | ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமிலம்/DI நீர் நீர்த்துப்போகச் செய்யுங்கள் (தாமிரத்தை நீக்காது) | எச்எஃப்/எச்2ஓ1:50 | |
ஆர்கானிக்ஸ் | பிரன்ஹா (SPM) | சல்பூரிக் அமிலம்/ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு/DI நீர் | H2SO4/H2O2/H2O 3-4:1; 90°C |
எஸ்சி-1 (ஏபிஎம்) | அம்மோனியம் ஹைட்ராக்சைடு/ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு/DI நீர் | NH4OH/H2O2/H2O 1:4:20; 80°C | |
DIO3 என்பது டையோ 3 ஆகும். | அயனியாக்கம் நீக்கப்பட்ட நீரில் ஓசோன் | O3/H2O உகந்த கலவைகள் | |
பூர்வீக ஆக்சைடு | டிஹெச்எஃப் | நீர்த்த ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமிலம்/DI நீர் | ஹைட்ரோகுளோரைடு/ஹைட்ரோகுளோரைடு 1:100 |
பி.எச்.எஃப் | தாங்கல் ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமிலம் | NH4F/HF/H2O |
3. பொதுவான வேஃபர் சுத்தம் செய்யும் முறைகள்
1. RCA சுத்தம் செய்யும் முறை
RCA சுத்தம் செய்யும் முறை, குறைக்கடத்தித் துறையில் மிகவும் உன்னதமான வேஃபர் சுத்தம் செய்யும் நுட்பங்களில் ஒன்றாகும், இது 40 ஆண்டுகளுக்கு முன்பு RCA கார்ப்பரேஷனால் உருவாக்கப்பட்டது. இந்த முறை முதன்மையாக கரிம மாசுபாடுகள் மற்றும் உலோக அயனி அசுத்தங்களை அகற்றப் பயன்படுகிறது மற்றும் இரண்டு படிகளில் முடிக்கப்படலாம்: SC-1 (ஸ்டாண்டர்ட் கிளீன் 1) மற்றும் SC-2 (ஸ்டாண்டர்ட் கிளீன் 2).
SC-1 சுத்தம் செய்தல்: இந்தப் படிநிலை முக்கியமாக கரிம மாசுபாடுகள் மற்றும் துகள்களை அகற்றப் பயன்படுகிறது. இந்தக் கரைசல் அம்மோனியா, ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு மற்றும் நீர் ஆகியவற்றின் கலவையாகும், இது வேஃபர் மேற்பரப்பில் ஒரு மெல்லிய சிலிக்கான் ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது.
SC-2 சுத்தம் செய்தல்: ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம், ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு மற்றும் நீர் ஆகியவற்றின் கலவையைப் பயன்படுத்தி, உலோக அயனி மாசுபடுத்திகளை அகற்ற இந்தப் படி முதன்மையாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது மீண்டும் மாசுபடுவதைத் தடுக்க வேஃபர் மேற்பரப்பில் ஒரு மெல்லிய செயலற்ற அடுக்கை விட்டுச் செல்கிறது.

2. பிரன்ஹா சுத்தம் செய்யும் முறை (பிரன்ஹா எட்ச் கிளீன்)
பிரன்ஹா சுத்தம் செய்யும் முறை என்பது கரிமப் பொருட்களை அகற்றுவதற்கு மிகவும் பயனுள்ள நுட்பமாகும், இது சல்பூரிக் அமிலம் மற்றும் ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு கலவையைப் பயன்படுத்தி, பொதுவாக 3:1 அல்லது 4:1 என்ற விகிதத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்தக் கரைசலின் மிகவும் வலுவான ஆக்ஸிஜனேற்ற பண்புகள் காரணமாக, இது அதிக அளவு கரிமப் பொருட்களையும் பிடிவாதமான மாசுபாடுகளையும் அகற்ற முடியும். இந்த முறைக்கு வேஃபரை சேதப்படுத்தாமல் இருக்க, குறிப்பாக வெப்பநிலை மற்றும் செறிவு அடிப்படையில் நிலைமைகளைக் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

மீயொலி சுத்தம் செய்தல், வேஃபர் மேற்பரப்பில் இருந்து மாசுபடுத்திகளை அகற்ற, ஒரு திரவத்தில் அதிக அதிர்வெண் ஒலி அலைகளால் உருவாக்கப்படும் குழிவுறுதல் விளைவைப் பயன்படுத்துகிறது. பாரம்பரிய மீயொலி சுத்தம் செய்வதோடு ஒப்பிடும்போது, மெகாசோனிக் சுத்தம் செய்தல் அதிக அதிர்வெண்ணில் செயல்படுகிறது, இது வேஃபர் மேற்பரப்புக்கு சேதம் விளைவிக்காமல் துணை-மைக்ரான் அளவிலான துகள்களை மிகவும் திறமையாக அகற்ற உதவுகிறது.

4. ஓசோன் சுத்தம் செய்தல்
ஓசோன் சுத்தம் செய்யும் தொழில்நுட்பம், வேஃபர் மேற்பரப்பில் இருந்து கரிம மாசுபாடுகளை சிதைத்து அகற்ற ஓசோனின் வலுவான ஆக்ஸிஜனேற்ற பண்புகளைப் பயன்படுத்துகிறது, இறுதியில் அவற்றை பாதிப்பில்லாத கார்பன் டை ஆக்சைடு மற்றும் நீராக மாற்றுகிறது. இந்த முறைக்கு விலையுயர்ந்த இரசாயன எதிர்வினைகளின் பயன்பாடு தேவையில்லை மற்றும் குறைந்த சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டை ஏற்படுத்துகிறது, இது வேஃபர் சுத்தம் செய்யும் துறையில் வளர்ந்து வரும் தொழில்நுட்பமாக அமைகிறது.

4. வேஃபர் சுத்தம் செய்யும் செயல்முறை உபகரணங்கள்
செதில் சுத்தம் செய்யும் செயல்முறைகளின் செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக, குறைக்கடத்தி உற்பத்தியில் பல்வேறு மேம்பட்ட துப்புரவு உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. முக்கிய வகைகளில் பின்வருவன அடங்கும்:
1. ஈரமான சுத்தம் செய்யும் உபகரணங்கள்
ஈரமான சுத்தம் செய்யும் உபகரணங்களில் பல்வேறு மூழ்கும் தொட்டிகள், மீயொலி சுத்தம் செய்யும் தொட்டிகள் மற்றும் சுழல் உலர்த்திகள் ஆகியவை அடங்கும். இந்த சாதனங்கள் இயந்திர சக்திகள் மற்றும் வேதியியல் வினைப்பொருட்களை இணைத்து வேஃபர் மேற்பரப்பில் இருந்து மாசுபடுத்திகளை அகற்றுகின்றன. மூழ்கும் தொட்டிகள் பொதுவாக வேதியியல் கரைசல்களின் நிலைத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.
2. உலர் சுத்தம் செய்யும் உபகரணங்கள்
உலர் துப்புரவு உபகரணங்களில் முக்கியமாக பிளாஸ்மா கிளீனர்கள் அடங்கும், அவை பிளாஸ்மாவில் உள்ள உயர் ஆற்றல் துகள்களைப் பயன்படுத்தி வேஃபர் மேற்பரப்பில் இருந்து எச்சங்களுடன் வினைபுரிந்து அகற்றுகின்றன. வேதியியல் எச்சங்களை அறிமுகப்படுத்தாமல் மேற்பரப்பு ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்க வேண்டிய செயல்முறைகளுக்கு பிளாஸ்மா சுத்தம் செய்வது மிகவும் பொருத்தமானது.
3. தானியங்கி சுத்தம் செய்யும் அமைப்புகள்
குறைக்கடத்தி உற்பத்தியின் தொடர்ச்சியான விரிவாக்கத்துடன், பெரிய அளவிலான வேஃபர் சுத்தம் செய்வதற்கு தானியங்கி துப்புரவு அமைப்புகள் விருப்பமான தேர்வாக மாறிவிட்டன. இந்த அமைப்புகளில் பெரும்பாலும் தானியங்கி பரிமாற்ற வழிமுறைகள், பல-தொட்டி சுத்தம் செய்யும் அமைப்புகள் மற்றும் ஒவ்வொரு வேஃபருக்கும் நிலையான துப்புரவு முடிவுகளை உறுதி செய்வதற்கான துல்லியமான கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் ஆகியவை அடங்கும்.
5. எதிர்கால போக்குகள்
குறைக்கடத்தி சாதனங்கள் தொடர்ந்து சுருங்கி வருவதால், வேஃபர் சுத்தம் செய்யும் தொழில்நுட்பம் மிகவும் திறமையான மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த தீர்வுகளை நோக்கி உருவாகி வருகிறது. எதிர்கால சுத்தம் செய்யும் தொழில்நுட்பங்கள் இதில் கவனம் செலுத்தும்:
துணை-நானோமீட்டர் துகள் நீக்கம்: தற்போதுள்ள துப்புரவு தொழில்நுட்பங்கள் நானோமீட்டர் அளவிலான துகள்களைக் கையாள முடியும், ஆனால் சாதன அளவு மேலும் குறைவதால், துணை-நானோமீட்டர் துகள்களை அகற்றுவது ஒரு புதிய சவாலாக மாறும்.
பசுமை மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த சுத்தம் செய்தல்: சுற்றுச்சூழலுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும் இரசாயனங்களின் பயன்பாட்டைக் குறைத்தல் மற்றும் ஓசோன் சுத்தம் செய்தல் மற்றும் மெகாசோனிக் சுத்தம் செய்தல் போன்ற சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த சுத்தம் செய்யும் முறைகளை உருவாக்குதல் ஆகியவை பெருகிய முறையில் முக்கியமானதாக மாறும்.
உயர் மட்ட தன்னியக்கவாக்கம் மற்றும் நுண்ணறிவு: நுண்ணறிவு அமைப்புகள், துப்புரவுச் செயல்பாட்டின் போது பல்வேறு அளவுருக்களை நிகழ்நேரக் கண்காணித்து சரிசெய்தலைச் செயல்படுத்தும், மேலும் துப்புரவு செயல்திறன் மற்றும் உற்பத்தித் திறனை மேலும் மேம்படுத்தும்.
குறைக்கடத்தி உற்பத்தியில் ஒரு முக்கியமான படியாக, வேஃபர் சுத்தம் செய்யும் தொழில்நுட்பம், அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளுக்கு சுத்தமான வேஃபர் மேற்பரப்புகளை உறுதி செய்வதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. பல்வேறு துப்புரவு முறைகளின் கலவையானது மாசுபாடுகளை திறம்பட நீக்கி, அடுத்த படிகளுக்கு சுத்தமான அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பை வழங்குகிறது. தொழில்நுட்பம் முன்னேறும்போது, குறைக்கடத்தி உற்பத்தியில் அதிக துல்லியம் மற்றும் குறைந்த குறைபாடு விகிதங்களுக்கான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய சுத்தம் செய்யும் செயல்முறைகள் தொடர்ந்து மேம்படுத்தப்படும்.
இடுகை நேரம்: அக்டோபர்-08-2024