குறைக்கடத்தி உற்பத்தி செயல்பாட்டில் ஒரு முக்கியமான படியாக, வேஃபர் டைசிங் தொழில்நுட்பம், சில்லு செயல்திறன், மகசூல் மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளுடன் நேரடியாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது.
#01 வேஃபர் டைசிங்கின் பின்னணி மற்றும் முக்கியத்துவம்
1.1 வேஃபர் டைசிங்கின் வரையறை
செமிகண்டக்டர் உற்பத்தியில் வேஃபர் டைசிங் (ஸ்க்ரைபிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) ஒரு அத்தியாவசிய படியாகும், இது பதப்படுத்தப்பட்ட வேஃபர்களை பல தனிப்பட்ட டைகளாகப் பிரிப்பதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது. இந்த டைகள் பொதுவாக முழுமையான சுற்று செயல்பாட்டைக் கொண்டிருக்கின்றன மற்றும் மின்னணு சாதனங்களின் உற்பத்தியில் இறுதியில் பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய கூறுகளாகும். சிப் வடிவமைப்புகள் மிகவும் சிக்கலானதாகி, பரிமாணங்கள் தொடர்ந்து சுருங்கி வருவதால், வேஃபர் டைசிங் தொழில்நுட்பத்திற்கான துல்லியம் மற்றும் செயல்திறன் தேவைகள் பெருகிய முறையில் கடுமையாகி வருகின்றன.
நடைமுறை செயல்பாடுகளில், வேஃபர் டைசிங் பொதுவாக ஒவ்வொரு டையும் அப்படியே இருப்பதையும் முழுமையாக செயல்படுவதையும் உறுதிசெய்ய வைர கத்திகள் போன்ற உயர்-துல்லிய கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறது. வெட்டுவதற்கு முன் தயாரிப்பு, வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது துல்லியமான கட்டுப்பாடு மற்றும் வெட்டிய பிறகு தர ஆய்வு ஆகியவை முக்கிய படிகளில் அடங்கும்.
வெட்டுவதற்கு முன், துல்லியமான வெட்டு பாதைகளை உறுதி செய்வதற்காக வேஃபரைக் குறிக்க வேண்டும் மற்றும் நிலைநிறுத்த வேண்டும். வெட்டும் போது, வேஃபருக்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்க கருவி அழுத்தம் மற்றும் வேகம் போன்ற அளவுருக்கள் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். வெட்டிய பிறகு, ஒவ்வொரு சிப்பும் செயல்திறன் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த விரிவான தர ஆய்வுகள் நடத்தப்படுகின்றன.
வேஃபர் டைசிங் தொழில்நுட்பத்தின் அடிப்படைக் கொள்கைகள், வெட்டும் உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்களை அமைப்பது மட்டுமல்லாமல், வெட்டும் தரத்தில் பொருட்களின் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் பண்புகளின் செல்வாக்கையும் உள்ளடக்கியது. எடுத்துக்காட்டாக, குறைந்த-கே மின்கடத்தா சிலிக்கான் வேஃபர்கள், அவற்றின் தாழ்வான இயந்திர பண்புகள் காரணமாக, வெட்டும்போது அழுத்த செறிவுக்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகின்றன, இது சிப்பிங் மற்றும் விரிசல் போன்ற தோல்விகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. குறைந்த-கே பொருட்களின் குறைந்த கடினத்தன்மை மற்றும் உடையக்கூடிய தன்மை, இயந்திர விசை அல்லது வெப்ப அழுத்தத்தின் கீழ், குறிப்பாக வெட்டும் போது, கட்டமைப்பு சேதத்திற்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது. கருவிக்கும் வேஃபர் மேற்பரப்புக்கும் இடையிலான தொடர்பு, அதிக வெப்பநிலையுடன் இணைந்து, அழுத்த செறிவை மேலும் அதிகரிக்கச் செய்யும்.
பொருள் அறிவியலில் ஏற்பட்டுள்ள முன்னேற்றங்களுடன், வேஃபர் டைசிங் தொழில்நுட்பம் பாரம்பரிய சிலிக்கான் அடிப்படையிலான குறைக்கடத்திகளைத் தாண்டி காலியம் நைட்ரைடு (GaN) போன்ற புதிய பொருட்களை உள்ளடக்கியுள்ளது. இந்த புதிய பொருட்கள், அவற்றின் கடினத்தன்மை மற்றும் கட்டமைப்பு பண்புகள் காரணமாக, டைசிங் செயல்முறைகளுக்கு புதிய சவால்களை ஏற்படுத்துகின்றன, வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் நுட்பங்களில் மேலும் மேம்பாடுகள் தேவைப்படுகின்றன.
குறைக்கடத்தித் துறையில் ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாக, வளர்ந்து வரும் தேவைகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்களுக்கு ஏற்ப வேஃபர் டைசிங் தொடர்ந்து மேம்படுத்தப்பட்டு, எதிர்கால நுண் மின்னணுவியல் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த சுற்று தொழில்நுட்பங்களுக்கான அடித்தளத்தை அமைக்கிறது.
துணைப் பொருட்கள் மற்றும் கருவிகளின் வளர்ச்சியைத் தாண்டி, வேஃபர் டைசிங் தொழில்நுட்பத்தில் மேம்பாடுகள் உள்ளன. அவை செயல்முறை உகப்பாக்கம், உபகரண செயல்திறனில் மேம்பாடுகள் மற்றும் டைசிங் அளவுருக்களின் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டையும் உள்ளடக்கியது. இந்த முன்னேற்றங்கள், செமிகண்டக்டர் துறையின் சிறிய பரிமாணங்கள், அதிக ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் மிகவும் சிக்கலான சிப் கட்டமைப்புகளுக்கான தேவையைப் பூர்த்தி செய்வதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளன.
| மேம்பாட்டுப் பகுதி | குறிப்பிட்ட நடவடிக்கைகள் | விளைவுகள் |
| செயல்முறை உகப்பாக்கம் | - மிகவும் துல்லியமான வேஃபர் நிலைப்படுத்தல் மற்றும் பாதை திட்டமிடல் போன்ற ஆரம்ப தயாரிப்புகளை மேம்படுத்தவும். | - வெட்டுப் பிழைகளைக் குறைத்து நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும். |
| - வெட்டுப் பிழைகளைக் குறைத்து நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும். | - கருவி அழுத்தம், வேகம் மற்றும் வெப்பநிலையை சரிசெய்ய நிகழ்நேர கண்காணிப்பு மற்றும் பின்னூட்ட வழிமுறைகளைப் பின்பற்றவும். | |
| - வேஃபர் உடைப்பு விகிதங்களைக் குறைத்து சிப் தரத்தை மேம்படுத்தவும். | ||
| உபகரண செயல்திறன் மேம்பாடு | - உயர் துல்லியமான இயந்திர அமைப்புகள் மற்றும் மேம்பட்ட ஆட்டோமேஷன் கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துங்கள். | - வெட்டு துல்லியத்தை மேம்படுத்தி பொருள் விரயத்தைக் குறைக்கவும். |
| - அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட பொருள் வேஃபர்களுக்கு ஏற்ற லேசர் வெட்டும் தொழில்நுட்பத்தை அறிமுகப்படுத்துங்கள். | - உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்துதல் மற்றும் கையேடு பிழைகளைக் குறைத்தல். | |
| - தானியங்கி கண்காணிப்பு மற்றும் சரிசெய்தல்களுக்கான உபகரண ஆட்டோமேஷனை அதிகரிக்கவும். | ||
| துல்லியமான அளவுரு கட்டுப்பாடு | - வெட்டும் ஆழம், வேகம், கருவி வகை மற்றும் குளிரூட்டும் முறைகள் போன்ற அளவுருக்களை நேர்த்தியாக சரிசெய்யவும். | - டை ஒருமைப்பாடு மற்றும் மின் செயல்திறனை உறுதி செய்யவும். |
| - வேஃபர் பொருள், தடிமன் மற்றும் அமைப்பு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் அளவுருக்களைத் தனிப்பயனாக்குங்கள். | - மகசூல் விகிதங்களை அதிகரிக்கவும், பொருள் வீணாவதைக் குறைக்கவும், உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைக்கவும். | |
| மூலோபாய முக்கியத்துவம் | - சந்தை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய புதிய தொழில்நுட்ப பாதைகளைத் தொடர்ந்து ஆராயுங்கள், செயல்முறைகளை மேம்படுத்துங்கள் மற்றும் உபகரணத் திறன்களை மேம்படுத்துங்கள். | - சிப் உற்பத்தி மகசூல் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துதல், புதிய பொருட்கள் மற்றும் மேம்பட்ட சிப் வடிவமைப்புகளின் வளர்ச்சியை ஆதரித்தல். |
1.2 வேஃபர் டைசிங்கின் முக்கியத்துவம்
குறைக்கடத்தி உற்பத்தி செயல்பாட்டில் வேஃபர் டைசிங் ஒரு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, இது அடுத்தடுத்த படிகள் மற்றும் இறுதி தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது. அதன் முக்கியத்துவத்தை பின்வருமாறு விவரிக்கலாம்:
முதலாவதாக, டைசிங் செய்வதன் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மை, சிப் மகசூல் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கு முக்கியமாகும். உற்பத்தியின் போது, செதில்கள் பல சிக்கலான சுற்று கட்டமைப்புகளை உருவாக்க பல செயலாக்க படிகளுக்கு உட்படுகின்றன, அவை துல்லியமாக தனிப்பட்ட சில்லுகளாக (டைஸ்) பிரிக்கப்பட வேண்டும். டைசிங் செயல்பாட்டின் போது சீரமைப்பு அல்லது வெட்டுவதில் குறிப்பிடத்தக்க பிழைகள் இருந்தால், சுற்றுகள் சேதமடையக்கூடும், இது சிப்பின் செயல்பாடு மற்றும் நம்பகத்தன்மையை பாதிக்கும். எனவே, உயர் துல்லியமான டைசிங் தொழில்நுட்பம் ஒவ்வொரு சிப்பின் ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்வது மட்டுமல்லாமல், உள் சுற்றுகளுக்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்கிறது, ஒட்டுமொத்த மகசூல் விகிதத்தை மேம்படுத்துகிறது.
இரண்டாவதாக, வேஃபர் டைசிங் உற்பத்தி திறன் மற்றும் செலவுக் கட்டுப்பாட்டில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. உற்பத்தி செயல்பாட்டில் ஒரு முக்கியமான படியாக, அதன் செயல்திறன் அடுத்தடுத்த படிகளின் முன்னேற்றத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. டைசிங் செயல்முறையை மேம்படுத்துவதன் மூலமும், ஆட்டோமேஷன் நிலைகளை அதிகரிப்பதன் மூலமும், வெட்டு வேகத்தை மேம்படுத்துவதன் மூலமும், ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி செயல்திறனை பெரிதும் மேம்படுத்த முடியும்.
மறுபுறம், பகடை வெட்டும்போது பொருள் வீணாவது செலவு மேலாண்மையில் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். மேம்பட்ட பகடை வெட்டுதல் தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவது வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது தேவையற்ற பொருள் இழப்புகளைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், வேஃபர் பயன்பாட்டை அதிகரிக்கிறது, இதனால் உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கிறது.
குறைக்கடத்தி தொழில்நுட்பத்தில் ஏற்பட்டுள்ள முன்னேற்றங்களுடன், வேஃபர் விட்டம் தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகிறது, மேலும் சுற்று அடர்த்தி அதற்கேற்ப அதிகரித்து, டைசிங் தொழில்நுட்பத்தில் அதிக கோரிக்கைகளை வைக்கிறது. பெரிய வேஃபர்களுக்கு வெட்டும் பாதைகளின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது, குறிப்பாக அதிக அடர்த்தி கொண்ட சுற்று பகுதிகளில், சிறிய விலகல்கள் கூட பல சில்லுகளை குறைபாடுடையதாக மாற்றும். கூடுதலாக, பெரிய வேஃபர்கள் அதிக வெட்டுக் கோடுகள் மற்றும் மிகவும் சிக்கலான செயல்முறை படிகளை உள்ளடக்கியது, இந்த சவால்களைச் சந்திக்க டைசிங் தொழில்நுட்பங்களின் துல்லியம், நிலைத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனில் மேலும் மேம்பாடுகள் தேவைப்படுகின்றன.
1.3 வேஃபர் டைசிங் செயல்முறை
வேஃபர் டைசிங் செயல்முறை தயாரிப்பு கட்டத்திலிருந்து இறுதி தர ஆய்வு வரை அனைத்து படிகளையும் உள்ளடக்கியது, ஒவ்வொரு கட்டமும் துண்டுகளாக்கப்பட்ட சில்லுகளின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கு முக்கியமானதாகும். ஒவ்வொரு கட்டத்தின் விரிவான விளக்கம் கீழே உள்ளது.
| கட்டம் | விரிவான விளக்கம் |
| தயாரிப்பு கட்டம் | -வேஃபர் சுத்தம் செய்தல்: அசுத்தங்கள், துகள்கள் மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்ற, உயர் தூய்மையான நீர் மற்றும் சிறப்பு துப்புரவு முகவர்களை, மீயொலி அல்லது இயந்திர ஸ்க்ரப்பிங்குடன் இணைந்து பயன்படுத்தவும், இதனால் மேற்பரப்பு சுத்தமாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும். -துல்லியமான நிலைப்படுத்தல்: வடிவமைக்கப்பட்ட வெட்டும் பாதைகளில் வேஃபர் துல்லியமாகப் பிரிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய உயர் துல்லியமான உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தவும். -வேஃபர் பொருத்துதல்: வெட்டும் போது நிலைத்தன்மையைப் பராமரிக்க, அதிர்வு அல்லது இயக்கத்தால் ஏற்படும் சேதத்தைத் தடுக்க, வேஃபரை ஒரு டேப் சட்டகத்தில் பாதுகாப்பாக வைக்கவும். |
| வெட்டும் கட்டம் | -பிளேடு டைசிங்: சிலிக்கான் அடிப்படையிலான பொருட்களுக்கு ஏற்றது மற்றும் செலவு குறைந்த, அதிவேக சுழலும் வைர-பூசப்பட்ட கத்திகளை உடல் வெட்டுக்கு பயன்படுத்தவும். -லேசர் டைசிங்: தொடர்பு இல்லாத வெட்டுக்கு உயர் ஆற்றல் கொண்ட லேசர் கற்றைகளைப் பயன்படுத்துங்கள், காலியம் நைட்ரைடு போன்ற உடையக்கூடிய அல்லது அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்களுக்கு ஏற்றது, அதிக துல்லியம் மற்றும் குறைந்த பொருள் இழப்பை வழங்குகிறது. -புதிய தொழில்நுட்பங்கள்: வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்களைக் குறைக்கும் அதே வேளையில், செயல்திறன் மற்றும் துல்லியத்தை மேலும் மேம்படுத்த லேசர் மற்றும் பிளாஸ்மா வெட்டும் தொழில்நுட்பங்களை அறிமுகப்படுத்துதல். |
| சுத்தம் செய்யும் கட்டம் | - வெட்டும்போது உருவாகும் குப்பைகள் மற்றும் தூசிகளை அகற்ற, அயனியாக்கம் செய்யப்பட்ட நீர் (DI நீர்) மற்றும் சிறப்பு துப்புரவு முகவர்களை அல்ட்ராசோனிக் அல்லது ஸ்ப்ரே சுத்தம் செய்வதோடு இணைந்து பயன்படுத்தவும், இதனால் எச்சங்கள் அடுத்தடுத்த செயல்முறைகள் அல்லது சிப் மின் செயல்திறனைப் பாதிக்காமல் தடுக்கும். - உயர்-தூய்மை DI நீர் புதிய மாசுபாடுகளை அறிமுகப்படுத்துவதைத் தவிர்க்கிறது, சுத்தமான வேஃபர் சூழலை உறுதி செய்கிறது. |
| ஆய்வு கட்டம் | -ஒளியியல் ஆய்வு: குறைபாடுகளை விரைவாகக் கண்டறிய, துண்டுகளாக்கப்பட்ட சில்லுகளில் விரிசல்கள் அல்லது சிப்பிங் இல்லை என்பதை உறுதிசெய்ய, ஆய்வுத் திறனை மேம்படுத்தவும், மனிதப் பிழையைக் குறைக்கவும் AI வழிமுறைகளுடன் இணைந்த ஆப்டிகல் கண்டறிதல் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும். -பரிமாண அளவீடு: சிப் பரிமாணங்கள் வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். -மின் செயல்திறன் சோதனை: முக்கியமான சில்லுகளின் மின் செயல்திறன் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்து, அடுத்தடுத்த பயன்பாடுகளில் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது. |
| வரிசைப்படுத்தும் கட்டம் | - டேப் சட்டகத்திலிருந்து தகுதிவாய்ந்த சில்லுகளைப் பிரிக்க ரோபோடிக் ஆயுதங்கள் அல்லது வெற்றிட உறிஞ்சும் கோப்பைகளைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் செயல்திறன் அடிப்படையில் அவற்றை தானாகவே வரிசைப்படுத்தவும், துல்லியத்தை மேம்படுத்தும் அதே வேளையில் உற்பத்தி திறன் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையை உறுதி செய்யவும். |
வேஃபர் வெட்டும் செயல்முறை வேஃபர் சுத்தம் செய்தல், நிலைப்படுத்துதல், வெட்டுதல், சுத்தம் செய்தல், ஆய்வு செய்தல் மற்றும் வரிசைப்படுத்துதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது, ஒவ்வொரு படியும் முக்கியமானவை. ஆட்டோமேஷன், லேசர் வெட்டுதல் மற்றும் AI ஆய்வு தொழில்நுட்பங்களில் முன்னேற்றங்களுடன், நவீன வேஃபர் வெட்டும் அமைப்புகள் அதிக துல்லியம், வேகம் மற்றும் குறைந்த பொருள் இழப்பை அடைய முடியும். எதிர்காலத்தில், லேசர் மற்றும் பிளாஸ்மா போன்ற புதிய வெட்டும் தொழில்நுட்பங்கள் படிப்படியாக பாரம்பரிய பிளேடு வெட்டுதலை மாற்றி, பெருகிய முறையில் சிக்கலான சிப் வடிவமைப்புகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும், குறைக்கடத்தி உற்பத்தி செயல்முறைகளின் வளர்ச்சியை மேலும் ஊக்குவிக்கும்.
வேஃபர் வெட்டும் தொழில்நுட்பம் மற்றும் அதன் கொள்கைகள்
இந்தப் படம் மூன்று பொதுவான வேஃபர் வெட்டும் தொழில்நுட்பங்களைக் காட்டுகிறது:பிளேடு டைசிங்,லேசர் டைசிங், மற்றும்பிளாஸ்மா டைசிங்இந்த மூன்று நுட்பங்களின் விரிவான பகுப்பாய்வு மற்றும் துணை விளக்கம் கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளது:
குறைக்கடத்தி உற்பத்தியில், வேஃபர் வெட்டுதல் என்பது வேஃபரின் தடிமனின் அடிப்படையில் பொருத்தமான வெட்டு முறையைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டிய ஒரு முக்கியமான படியாகும். முதல் படி வேஃபரின் தடிமனை தீர்மானிப்பதாகும். வேஃபர் தடிமன் 100 மைக்ரான்களுக்கு மேல் இருந்தால், பிளேடு டைசிங்கை வெட்டும் முறையாகத் தேர்வு செய்யலாம். பிளேடு டைசிங் பொருத்தமானதாக இல்லாவிட்டால், ஃபிராக்சர் டைசிங் முறையைப் பயன்படுத்தலாம், இதில் ஸ்க்ரைப் கட்டிங் மற்றும் பிளேடு டைசிங் நுட்பங்கள் இரண்டும் அடங்கும்.
வேஃபர் தடிமன் 30 முதல் 100 மைக்ரான் வரை இருக்கும்போது, DBG (அரைப்பதற்கு முன் பகடை) முறை பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இந்த விஷயத்தில், ஸ்க்ரைப் கட்டிங், பிளேடு டைசிங் அல்லது தேவைக்கேற்ப வெட்டும் வரிசையை சரிசெய்தல் ஆகியவற்றைத் தேர்ந்தெடுத்து சிறந்த முடிவுகளை அடையலாம்.
30 மைக்ரான்களுக்கும் குறைவான தடிமன் கொண்ட மிக மெல்லிய செதில்களுக்கு, அதிக சேதத்தை ஏற்படுத்தாமல் மெல்லிய செதில்களை துல்லியமாக வெட்டக்கூடிய திறன் காரணமாக லேசர் வெட்டுதல் விருப்பமான முறையாகிறது. லேசர் வெட்டுதல் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாவிட்டால், பிளாஸ்மா வெட்டுதலை மாற்றாகப் பயன்படுத்தலாம். வெவ்வேறு தடிமன் நிலைகளின் கீழ் மிகவும் பொருத்தமான செதில் வெட்டும் தொழில்நுட்பம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய இந்த பாய்வு விளக்கப்படம் தெளிவான முடிவெடுக்கும் பாதையை வழங்குகிறது.
2.1 இயந்திர வெட்டும் தொழில்நுட்பம்
இயந்திர வெட்டு தொழில்நுட்பம் வேஃபர் டைசிங்கில் பாரம்பரிய முறையாகும். வேஃபரை வெட்டுவதற்கு வெட்டும் கருவியாக அதிவேக சுழலும் வைர அரைக்கும் சக்கரத்தைப் பயன்படுத்துவதே முக்கிய கொள்கை. முக்கிய உபகரணங்களில் காற்று தாங்கும் சுழல் உள்ளது, இது வைர அரைக்கும் சக்கர கருவியை அதிக வேகத்தில் இயக்கி, முன் வரையறுக்கப்பட்ட வெட்டுப் பாதையில் துல்லியமான வெட்டு அல்லது பள்ளம் செய்ய உதவுகிறது. இந்த தொழில்நுட்பம் அதன் குறைந்த விலை, அதிக செயல்திறன் மற்றும் பரந்த பயன்பாடு காரணமாக தொழில்துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
நன்மைகள்
வைர அரைக்கும் சக்கர கருவிகளின் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பு, பாரம்பரிய சிலிக்கான் அடிப்படையிலான பொருட்கள் அல்லது புதிய கலவை குறைக்கடத்திகள் என பல்வேறு வேஃபர் பொருட்களின் வெட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப இயந்திர வெட்டு தொழில்நுட்பத்தை மாற்றியமைக்க உதவுகிறது. இதன் செயல்பாடு எளிமையானது, ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த தொழில்நுட்பத் தேவைகளுடன், வெகுஜன உற்பத்தியில் அதன் பிரபலத்தை மேலும் ஊக்குவிக்கிறது. கூடுதலாக, லேசர் வெட்டுதல் போன்ற பிற வெட்டு முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, இயந்திர வெட்டு அதிக கட்டுப்படுத்தக்கூடிய செலவுகளைக் கொண்டுள்ளது, இது அதிக அளவு உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
வரம்புகள்
அதன் ஏராளமான நன்மைகள் இருந்தபோதிலும், இயந்திர வெட்டு தொழில்நுட்பமும் வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளது. முதலாவதாக, கருவிக்கும் வேஃபருக்கும் இடையிலான உடல் தொடர்பு காரணமாக, வெட்டும் துல்லியம் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாகவே உள்ளது, இது பெரும்பாலும் பரிமாண விலகல்களுக்கு வழிவகுக்கிறது, இது அடுத்தடுத்த சிப் பேக்கேஜிங் மற்றும் சோதனையின் துல்லியத்தை பாதிக்கலாம். இரண்டாவதாக, இயந்திர வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது சிப்பிங் மற்றும் விரிசல்கள் போன்ற குறைபாடுகள் எளிதில் ஏற்படலாம், இது மகசூல் விகிதத்தை மட்டுமல்ல, சிப்களின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் ஆயுட்காலத்தையும் எதிர்மறையாக பாதிக்கும். இயந்திர அழுத்தத்தால் தூண்டப்பட்ட சேதம் குறிப்பாக அதிக அடர்த்தி கொண்ட சிப் உற்பத்திக்கு தீங்கு விளைவிக்கும், குறிப்பாக இந்த சிக்கல்கள் மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்த இடங்களில் உடையக்கூடிய பொருட்களை வெட்டும்போது.
தொழில்நுட்ப மேம்பாடுகள்
இந்த வரம்புகளை சமாளிக்க, ஆராய்ச்சியாளர்கள் இயந்திர வெட்டும் செயல்முறையை தொடர்ந்து மேம்படுத்தி வருகின்றனர். வெட்டு துல்லியம் மற்றும் நீடித்துழைப்பை மேம்படுத்த அரைக்கும் சக்கரங்களின் வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள் தேர்வை மேம்படுத்துவது முக்கிய மேம்பாடுகளில் அடங்கும். கூடுதலாக, வெட்டும் உபகரணங்களின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளை மேம்படுத்துவது வெட்டும் செயல்முறையின் நிலைத்தன்மை மற்றும் தானியங்கிமயமாக்கலை மேலும் மேம்படுத்தியுள்ளது. இந்த முன்னேற்றங்கள் மனித செயல்பாடுகளால் ஏற்படும் பிழைகளைக் குறைக்கின்றன மற்றும் வெட்டுக்களின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன. வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது முரண்பாடுகளை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிப்பதற்கான மேம்பட்ட ஆய்வு மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பங்களை அறிமுகப்படுத்துவது வெட்டு நம்பகத்தன்மை மற்றும் மகசூலை கணிசமாக மேம்படுத்தியுள்ளது.
எதிர்கால மேம்பாடு மற்றும் புதிய தொழில்நுட்பங்கள்
வேஃபர் வெட்டுவதில் இயந்திர வெட்டு தொழில்நுட்பம் இன்னும் குறிப்பிடத்தக்க இடத்தைப் பிடித்திருந்தாலும், குறைக்கடத்தி செயல்முறைகள் உருவாகும்போது புதிய வெட்டு தொழில்நுட்பங்கள் வேகமாக முன்னேறி வருகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, வெப்ப லேசர் வெட்டும் தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு இயந்திர வெட்டலில் துல்லியம் மற்றும் குறைபாடு சிக்கல்களுக்கு புதிய தீர்வுகளை வழங்குகிறது. இந்த தொடர்பு இல்லாத வெட்டு முறை வேஃபரில் உள்ள உடல் அழுத்தத்தைக் குறைக்கிறது, குறிப்பாக அதிக உடையக்கூடிய பொருட்களை வெட்டும்போது சிப்பிங் மற்றும் விரிசல் ஏற்படுவதைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது. எதிர்காலத்தில், வளர்ந்து வரும் வெட்டு நுட்பங்களுடன் இயந்திர வெட்டு தொழில்நுட்பத்தை ஒருங்கிணைப்பது குறைக்கடத்தி உற்பத்திக்கு கூடுதல் விருப்பங்கள் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்கும், உற்பத்தி திறன் மற்றும் சிப் தரத்தை மேலும் மேம்படுத்தும்.
முடிவில், இயந்திர வெட்டு தொழில்நுட்பம் சில குறைபாடுகளைக் கொண்டிருந்தாலும், தொடர்ச்சியான தொழில்நுட்ப மேம்பாடுகள் மற்றும் புதிய வெட்டு நுட்பங்களுடன் அதன் ஒருங்கிணைப்பு ஆகியவை குறைக்கடத்தி உற்பத்தியில் இன்னும் முக்கிய பங்கு வகிக்கவும் எதிர்கால செயல்முறைகளில் அதன் போட்டித்தன்மையை பராமரிக்கவும் அனுமதிக்கின்றன.
2.2 லேசர் வெட்டும் தொழில்நுட்பம்
வேஃபர் வெட்டுவதில் ஒரு புதிய முறையாக லேசர் வெட்டும் தொழில்நுட்பம், அதன் உயர் துல்லியம், இயந்திர தொடர்பு சேதமின்மை மற்றும் விரைவான வெட்டும் திறன்கள் காரணமாக குறைக்கடத்தித் துறையில் படிப்படியாக பரவலான கவனத்தைப் பெற்றுள்ளது. இந்த தொழில்நுட்பம் லேசர் கற்றையின் அதிக ஆற்றல் அடர்த்தி மற்றும் கவனம் செலுத்தும் திறனைப் பயன்படுத்தி வேஃபர் பொருளின் மேற்பரப்பில் ஒரு சிறிய வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தை உருவாக்குகிறது. லேசர் கற்றை வேஃபரில் பயன்படுத்தப்படும்போது, உருவாக்கப்படும் வெப்ப அழுத்தம் பொருள் நியமிக்கப்பட்ட இடத்தில் முறிந்து, துல்லியமான வெட்டுதலை அடைகிறது.
லேசர் வெட்டும் தொழில்நுட்பத்தின் நன்மைகள்
• உயர் துல்லியம்: லேசர் கற்றையின் துல்லியமான நிலைப்படுத்தல் திறன் மைக்ரான் அல்லது நானோமீட்டர் அளவிலான வெட்டு துல்லியத்தை அனுமதிக்கிறது, நவீன உயர்-துல்லியமான, உயர்-அடர்த்தி ஒருங்கிணைந்த சுற்று உற்பத்தியின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.
• இயந்திரத் தொடர்பு இல்லை: லேசர் வெட்டுதல் வேஃபருடனான உடல் தொடர்பைத் தவிர்க்கிறது, இயந்திர வெட்டுதலில் சிப்பிங் மற்றும் விரிசல் போன்ற பொதுவான சிக்கல்களைத் தடுக்கிறது, சில்லுகளின் மகசூல் விகிதம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.
• வேகமான வெட்டும் வேகம்: லேசர் வெட்டுதலின் அதிவேகம் உற்பத்தித் திறனை அதிகரிக்க பங்களிக்கிறது, இது பெரிய அளவிலான, அதிவேக உற்பத்தி சூழ்நிலைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானதாக அமைகிறது.
எதிர்கொள்ளும் சவால்கள்
• அதிக உபகரண விலை: லேசர் வெட்டும் கருவிகளுக்கான ஆரம்ப முதலீடு அதிகமாக உள்ளது, இது பொருளாதார அழுத்தத்தை அளிக்கிறது, குறிப்பாக சிறு மற்றும் நடுத்தர உற்பத்தி நிறுவனங்களுக்கு.
• சிக்கலான செயல்முறை கட்டுப்பாடு: லேசர் வெட்டுவதற்கு ஆற்றல் அடர்த்தி, கவனம் செலுத்தும் நிலை மற்றும் வெட்டும் வேகம் உள்ளிட்ட பல அளவுருக்களின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது, இது செயல்முறையை சிக்கலாக்குகிறது.
• வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலப் பிரச்சினைகள்: லேசர் வெட்டுதலின் தொடர்பு இல்லாத தன்மை இயந்திர சேதத்தைக் குறைக்கிறது என்றாலும், வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தால் (HAZ) ஏற்படும் வெப்ப அழுத்தம் வேஃபர் பொருளின் பண்புகளை எதிர்மறையாக பாதிக்கலாம். இந்த விளைவைக் குறைக்க செயல்முறையை மேலும் மேம்படுத்த வேண்டும்.
தொழில்நுட்ப மேம்பாட்டு வழிமுறைகள்
இந்த சவால்களை எதிர்கொள்ள, ஆராய்ச்சியாளர்கள் உபகரண செலவுகளைக் குறைத்தல், குறைப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்துதல் மற்றும் செயல்முறை ஓட்டத்தை மேம்படுத்துதல் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துகின்றனர்.
• திறமையான லேசர்கள் மற்றும் ஒளியியல் அமைப்புகள்: மிகவும் திறமையான லேசர்கள் மற்றும் மேம்பட்ட ஆப்டிகல் அமைப்புகளை உருவாக்குவதன் மூலம், வெட்டு துல்லியம் மற்றும் வேகத்தை மேம்படுத்தும் அதே வேளையில், உபகரணச் செலவுகளைக் குறைக்க முடியும்.
• செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்துதல்: வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தைக் குறைக்கும் செயல்முறைகளை மேம்படுத்தவும், அதன் மூலம் வெட்டும் தரத்தை மேம்படுத்தவும் லேசர்கள் மற்றும் வேஃபர் பொருட்களுக்கு இடையிலான தொடர்பு குறித்த ஆழமான ஆராய்ச்சி நடத்தப்பட்டு வருகிறது.
• நுண்ணறிவு கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள்: அறிவார்ந்த கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பங்களின் வளர்ச்சியானது லேசர் வெட்டும் செயல்முறையை தானியங்குபடுத்தி மேம்படுத்துவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது, அதன் நிலைத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.
லேசர் வெட்டும் தொழில்நுட்பம் மிகவும் மெல்லிய செதில்கள் மற்றும் உயர் துல்லிய வெட்டும் சூழ்நிலைகளில் குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும். செதில் அளவுகள் அதிகரித்து சுற்று அடர்த்தி அதிகரிக்கும் போது, பாரம்பரிய இயந்திர வெட்டு முறைகள் நவீன குறைக்கடத்தி உற்பத்தியின் உயர் துல்லியம் மற்றும் உயர் செயல்திறன் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய போராடுகின்றன. அதன் தனித்துவமான நன்மைகள் காரணமாக, இந்த துறைகளில் லேசர் வெட்டுதல் விருப்பமான தீர்வாக மாறி வருகிறது.
லேசர் வெட்டும் தொழில்நுட்பம் இன்னும் அதிக உபகரண செலவுகள் மற்றும் செயல்முறை சிக்கலான தன்மை போன்ற சவால்களை எதிர்கொண்டாலும், அதிக துல்லியம் மற்றும் தொடர்பு இல்லாத சேதத்தில் அதன் தனித்துவமான நன்மைகள் குறைக்கடத்தி உற்பத்தியில் வளர்ச்சிக்கு ஒரு முக்கிய திசையாக அமைகின்றன. லேசர் தொழில்நுட்பம் மற்றும் அறிவார்ந்த கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் தொடர்ந்து முன்னேறி வருவதால், லேசர் வெட்டுதல் செதில் வெட்டும் திறன் மற்றும் தரத்தை மேலும் மேம்படுத்தும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது, இது குறைக்கடத்தித் துறையின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சியை உந்துகிறது.
2.3 பிளாஸ்மா வெட்டும் தொழில்நுட்பம்
பிளாஸ்மா வெட்டும் தொழில்நுட்பம், வளர்ந்து வரும் வேஃபர் டைசிங் முறையாக, சமீபத்திய ஆண்டுகளில் குறிப்பிடத்தக்க கவனத்தைப் பெற்றுள்ளது. இந்த தொழில்நுட்பம் பிளாஸ்மா கற்றையின் ஆற்றல், வேகம் மற்றும் வெட்டும் பாதையைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் செதில்களை துல்லியமாக வெட்ட உயர் ஆற்றல் கொண்ட பிளாஸ்மா கற்றைகளைப் பயன்படுத்துகிறது, இது உகந்த வெட்டு முடிவுகளை அடைகிறது.
செயல்பாட்டுக் கொள்கை மற்றும் நன்மைகள்
பிளாஸ்மா வெட்டும் செயல்முறை, உபகரணங்களால் உருவாக்கப்படும் உயர் வெப்பநிலை, உயர் ஆற்றல் கொண்ட பிளாஸ்மா கற்றையைச் சார்ந்துள்ளது. இந்தக் கற்றை, மிகக் குறுகிய காலத்தில் வேஃபர் பொருளை அதன் உருகும் அல்லது ஆவியாதல் புள்ளிக்கு வெப்பமாக்கி, வேகமாக வெட்டுவதற்கு உதவுகிறது. பாரம்பரிய இயந்திர அல்லது லேசர் வெட்டுதலுடன் ஒப்பிடும்போது, பிளாஸ்மா வெட்டுதல் வேகமானது மற்றும் சிறிய வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தை உருவாக்குகிறது, வெட்டும் போது விரிசல்கள் மற்றும் சேதம் ஏற்படுவதை திறம்பட குறைக்கிறது.
நடைமுறை பயன்பாடுகளில், பிளாஸ்மா வெட்டும் தொழில்நுட்பம் சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட செதில்களைக் கையாள்வதில் குறிப்பாக திறமையானது. அதன் உயர் ஆற்றல், சரிசெய்யக்கூடிய பிளாஸ்மா கற்றை, ஒழுங்கற்ற வடிவ செதில்களை அதிக துல்லியத்துடன் எளிதாக வெட்ட முடியும். எனவே, மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் உற்பத்தியில், குறிப்பாக உயர்நிலை சில்லுகளின் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மற்றும் சிறிய தொகுதி உற்பத்தியில், இந்த தொழில்நுட்பம் பரவலான பயன்பாட்டிற்கு பெரும் வாக்குறுதியைக் காட்டுகிறது.
சவால்கள் மற்றும் வரம்புகள்
பிளாஸ்மா வெட்டும் தொழில்நுட்பத்தின் பல நன்மைகள் இருந்தபோதிலும், அது சில சவால்களையும் எதிர்கொள்கிறது.
• சிக்கலான செயல்முறை: பிளாஸ்மா வெட்டும் செயல்முறை சிக்கலானது மற்றும் உறுதி செய்ய உயர் துல்லியமான உபகரணங்கள் மற்றும் அனுபவம் வாய்ந்த ஆபரேட்டர்கள் தேவை.வெட்டுவதில் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மை.
• சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடு மற்றும் பாதுகாப்பு: பிளாஸ்மா கற்றையின் உயர்-வெப்பநிலை, உயர்-ஆற்றல் தன்மைக்கு கடுமையான சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடு மற்றும் பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் தேவைப்படுகின்றன, இது செயல்படுத்தலின் சிக்கலான தன்மையையும் செலவையும் அதிகரிக்கிறது.
எதிர்கால வளர்ச்சி திசைகள்
தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்களுடன், பிளாஸ்மா வெட்டுதலுடன் தொடர்புடைய சவால்கள் படிப்படியாக சமாளிக்கப்படும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. புத்திசாலித்தனமான மற்றும் நிலையான வெட்டும் கருவிகளை உருவாக்குவதன் மூலம், கைமுறை செயல்பாடுகளைச் சார்ந்திருப்பதைக் குறைக்கலாம், இதன் மூலம் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தலாம். அதே நேரத்தில், செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் வெட்டும் சூழலை மேம்படுத்துவது பாதுகாப்பு அபாயங்களையும் செயல்பாட்டுச் செலவுகளையும் குறைக்க உதவும்.
குறைக்கடத்தித் துறையில், வேஃபர் வெட்டுதல் மற்றும் டைசிங் தொழில்நுட்பத்தில் புதுமைகள் தொழில்துறையின் வளர்ச்சியை இயக்குவதற்கு மிக முக்கியமானவை. பிளாஸ்மா வெட்டும் தொழில்நுட்பம், அதன் உயர் துல்லியம், செயல்திறன் மற்றும் சிக்கலான வேஃபர் வடிவங்களைக் கையாளும் திறன் ஆகியவற்றுடன், இந்தத் துறையில் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க புதிய வீரராக உருவெடுத்துள்ளது. சில சவால்கள் எஞ்சியிருந்தாலும், தொடர்ச்சியான தொழில்நுட்ப கண்டுபிடிப்புகளுடன் இந்தப் பிரச்சினைகள் படிப்படியாகக் கையாளப்படும், குறைக்கடத்தி உற்பத்திக்கு அதிக சாத்தியக்கூறுகளையும் வாய்ப்புகளையும் கொண்டு வரும்.
பிளாஸ்மா வெட்டும் தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாட்டு வாய்ப்புகள் மிகப் பெரியவை, மேலும் இது எதிர்காலத்தில் குறைக்கடத்தி உற்பத்தியில் மிக முக்கிய பங்கு வகிக்கும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. தொடர்ச்சியான தொழில்நுட்ப கண்டுபிடிப்புகள் மற்றும் தேர்வுமுறை மூலம், பிளாஸ்மா வெட்டுதல் ஏற்கனவே உள்ள சவால்களை நிவர்த்தி செய்வது மட்டுமல்லாமல், குறைக்கடத்தித் துறையின் வளர்ச்சியின் சக்திவாய்ந்த இயக்கியாகவும் மாறும்.
2.4 தரத்தை குறைத்தல் மற்றும் செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிகள்
அடுத்தடுத்த சிப் பேக்கேஜிங், சோதனை மற்றும் இறுதி தயாரிப்பின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மைக்கு வேஃபர் வெட்டும் தரம் மிகவும் முக்கியமானது. வெட்டும்போது ஏற்படும் பொதுவான சிக்கல்களில் விரிசல்கள், சிப்பிங் மற்றும் வெட்டு விலகல்கள் ஆகியவை அடங்கும். இந்த சிக்கல்கள் பல காரணிகள் இணைந்து செயல்படுவதால் பாதிக்கப்படுகின்றன.
| வகை | உள்ளடக்கம் | தாக்கம் |
| செயல்முறை அளவுருக்கள் | வெட்டும் வேகம், ஊட்ட விகிதம் மற்றும் வெட்டும் ஆழம் ஆகியவை வெட்டும் செயல்முறையின் நிலைத்தன்மை மற்றும் துல்லியத்தை நேரடியாக பாதிக்கின்றன. தவறான அமைப்புகள் அழுத்த செறிவு மற்றும் அதிகப்படியான வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்திற்கு வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக விரிசல்கள் மற்றும் சிப்பிங் ஏற்படலாம். வேஃபர் பொருள், தடிமன் மற்றும் வெட்டும் தேவைகளின் அடிப்படையில் அளவுருக்களை சரியான முறையில் சரிசெய்வது விரும்பிய வெட்டு முடிவுகளை அடைவதற்கு முக்கியமாகும். | சரியான செயல்முறை அளவுருக்கள் துல்லியமான வெட்டுதலை உறுதிசெய்து விரிசல் மற்றும் சில்லுகள் போன்ற குறைபாடுகளின் அபாயத்தைக் குறைக்கின்றன. |
| உபகரணங்கள் மற்றும் பொருள் காரணிகள் | -கத்தி தரம்: கத்தியின் பொருள், கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பு ஆகியவை வெட்டும் செயல்முறையின் மென்மையையும் வெட்டப்பட்ட மேற்பரப்பின் தட்டையான தன்மையையும் பாதிக்கின்றன. தரமற்ற கத்திகள் உராய்வு மற்றும் வெப்ப அழுத்தத்தை அதிகரிக்கின்றன, இது விரிசல் அல்லது சில்லுகளுக்கு வழிவகுக்கும். சரியான கத்தி பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிக முக்கியம். -குளிரூட்டி செயல்திறன்: குளிர்விப்பான்கள் வெட்டும் வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும், உராய்வைக் குறைக்கவும், குப்பைகளை அகற்றவும் உதவுகின்றன. பயனற்ற குளிர்விப்பான் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் குப்பைகள் குவிவதற்கு வழிவகுக்கும், இது வெட்டும் தரம் மற்றும் செயல்திறனைப் பாதிக்கும். திறமையான மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த குளிரூட்டிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிக முக்கியம். | கத்தியின் தரம் வெட்டலின் துல்லியத்தையும் மென்மையையும் பாதிக்கிறது. பயனற்ற குளிரூட்டி மோசமான வெட்டுத் தரம் மற்றும் செயல்திறனுக்கு வழிவகுக்கும், இது உகந்த குளிரூட்டி பயன்பாட்டின் அவசியத்தை எடுத்துக்காட்டுகிறது. |
| செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் தர ஆய்வு | -செயல்முறை கட்டுப்பாடு: வெட்டும் செயல்பாட்டில் நிலைத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக முக்கிய வெட்டு அளவுருக்களின் நிகழ்நேர கண்காணிப்பு மற்றும் சரிசெய்தல். -தர ஆய்வு: வெட்டுக்குப் பிந்தைய தோற்றச் சரிபார்ப்புகள், பரிமாண அளவீடுகள் மற்றும் மின் செயல்திறன் சோதனை ஆகியவை தரச் சிக்கல்களை உடனடியாகக் கண்டறிந்து தீர்க்க உதவுகின்றன, வெட்டு துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன. | முறையான செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் தர ஆய்வு ஆகியவை நிலையான, உயர்தர வெட்டு முடிவுகளை உறுதி செய்வதற்கும் சாத்தியமான சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிவதற்கும் உதவுகின்றன. |
வெட்டும் தரத்தை மேம்படுத்துதல்
வெட்டுத் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கு செயல்முறை அளவுருக்கள், உபகரணங்கள் மற்றும் பொருள் தேர்வு, செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் ஆய்வு ஆகியவற்றை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளும் ஒரு விரிவான அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. வெட்டும் தொழில்நுட்பங்களைத் தொடர்ந்து செம்மைப்படுத்துவதன் மூலமும், செயல்முறை முறைகளை மேம்படுத்துவதன் மூலமும், வேஃபர் வெட்டலின் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேலும் மேம்படுத்த முடியும், இது குறைக்கடத்தி உற்பத்தித் தொழிலுக்கு மிகவும் நம்பகமான தொழில்நுட்ப ஆதரவை வழங்குகிறது.
#03 வெட்டுவதற்குப் பிந்தைய கையாளுதல் மற்றும் சோதனை
3.1 சுத்தம் செய்தல் மற்றும் உலர்த்துதல்
வேஃபர் வெட்டிய பிறகு சுத்தம் செய்தல் மற்றும் உலர்த்தும் படிகள், சிப் தரத்தையும் அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளின் சீரான முன்னேற்றத்தையும் உறுதி செய்வதற்கு மிக முக்கியமானவை. இந்த கட்டத்தில், வெட்டும்போது உருவாகும் சிலிக்கான் குப்பைகள், குளிரூட்டி எச்சங்கள் மற்றும் பிற மாசுபாடுகளை முழுமையாக அகற்றுவது அவசியம். சுத்தம் செய்யும் போது சில்லுகள் சேதமடையாமல் பார்த்துக் கொள்வதும், உலர்த்திய பிறகு, அரிப்பு அல்லது மின்னியல் வெளியேற்றம் போன்ற சிக்கல்களைத் தடுக்க சிப் மேற்பரப்பில் ஈரப்பதம் இல்லை என்பதை உறுதி செய்வதும் சமமாக முக்கியம்.
வெட்டப்பட்ட பிறகு கையாளுதல்: சுத்தம் செய்தல் மற்றும் உலர்த்துதல் செயல்முறை
| செயல்முறை படி | உள்ளடக்கம் | தாக்கம் |
| சுத்தம் செய்யும் செயல்முறை | -முறை: சுத்தம் செய்வதற்கு அல்ட்ராசோனிக் அல்லது இயந்திர துலக்குதல் நுட்பங்களுடன் இணைந்து சிறப்பு துப்புரவு முகவர்கள் மற்றும் தூய நீரைப் பயன்படுத்தவும். | சுத்தம் செய்யும் போது மாசுபாடுகளை முழுமையாக அகற்றுவதை உறுதிசெய்து சில்லுகளுக்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்கிறது. |
| -துப்புரவு முகவர் தேர்வு: சிப்பை சேதப்படுத்தாமல் திறம்பட சுத்தம் செய்வதை உறுதிசெய்ய, வேஃபர் பொருள் மற்றும் மாசுபடுத்தும் வகையின் அடிப்படையில் தேர்வு செய்யவும். | பயனுள்ள சுத்தம் மற்றும் சிப் பாதுகாப்பிற்கு சரியான முகவரைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியமாகும். | |
| -அளவுரு கட்டுப்பாடு: முறையற்ற சுத்தம் செய்வதால் ஏற்படும் தர சிக்கல்களைத் தடுக்க, சுத்தம் செய்யும் வெப்பநிலை, நேரம் மற்றும் சுத்தம் செய்யும் கரைசல் செறிவு ஆகியவற்றை கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தவும். | கட்டுப்பாடுகள் வேஃபரை சேதப்படுத்துவதையோ அல்லது அசுத்தங்களை விட்டுச் செல்வதையோ தவிர்க்க உதவுகின்றன, இது நிலையான தரத்தை உறுதி செய்கிறது. | |
| உலர்த்தும் செயல்முறை | -பாரம்பரிய முறைகள்: இயற்கையான காற்று உலர்த்தல் மற்றும் சூடான காற்று உலர்த்தல், இவை குறைந்த செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் நிலையான மின்சாரக் குவிப்புக்கு வழிவகுக்கும். | மெதுவான உலர்த்தும் நேரங்கள் மற்றும் சாத்தியமான நிலையான சிக்கல்கள் ஏற்படக்கூடும். |
| -நவீன தொழில்நுட்பங்கள்: சில்லுகள் விரைவாக உலரவும், தீங்கு விளைவிக்கும் விளைவுகளைத் தவிர்க்கவும், வெற்றிட உலர்த்தல் மற்றும் அகச்சிவப்பு உலர்த்தல் போன்ற மேம்பட்ட தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தவும். | வேகமான மற்றும் திறமையான உலர்த்தும் செயல்முறை, நிலையான வெளியேற்றம் அல்லது ஈரப்பதம் தொடர்பான சிக்கல்களின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது. | |
| உபகரணங்கள் தேர்வு & பராமரிப்பு | -உபகரணங்கள் தேர்வு: உயர் செயல்திறன் கொண்ட சுத்தம் மற்றும் உலர்த்தும் இயந்திரங்கள் செயலாக்க செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன மற்றும் கையாளுதலின் போது ஏற்படக்கூடிய சிக்கல்களை நேர்த்தியாகக் கட்டுப்படுத்துகின்றன. | உயர்தர இயந்திரங்கள் சிறந்த செயலாக்கத்தை உறுதிசெய்து சுத்தம் செய்தல் மற்றும் உலர்த்துதல் ஆகியவற்றின் போது பிழைகள் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்கின்றன. |
| -உபகரணங்கள் பராமரிப்பு: உபகரணங்களை தொடர்ந்து ஆய்வு செய்து பராமரிப்பது, அது உகந்த வேலை நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்து, சிப் தரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. | சரியான பராமரிப்பு உபகரணங்கள் செயலிழப்புகளைத் தடுக்கிறது, நம்பகமான மற்றும் உயர்தர செயலாக்கத்தை உறுதி செய்கிறது. |
வெட்டப்பட்ட பிறகு சுத்தம் செய்தல் மற்றும் உலர்த்துதல்
வேஃபர் வெட்டிய பிறகு சுத்தம் செய்தல் மற்றும் உலர்த்துதல் படிகள் சிக்கலான மற்றும் நுட்பமான செயல்முறைகளாகும், அவை இறுதி செயலாக்க முடிவை உறுதி செய்ய பல காரணிகளை கவனமாக பரிசீலிக்க வேண்டும். அறிவியல் முறைகள் மற்றும் கடுமையான நடைமுறைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், ஒவ்வொரு சிப்பும் உகந்த நிலையில் அடுத்தடுத்த பேக்கேஜிங் மற்றும் சோதனை நிலைகளில் நுழைவதை உறுதி செய்ய முடியும்.
வெட்டுவதற்குப் பிந்தைய ஆய்வு மற்றும் சோதனை
| படி | உள்ளடக்கம் | தாக்கம் |
| ஆய்வுப் படி | 1.காட்சி ஆய்வு: சிப் மேற்பரப்பில் விரிசல், சில்லுகள் அல்லது மாசுபாடு போன்ற புலப்படும் குறைபாடுகளைச் சரிபார்க்க காட்சி அல்லது தானியங்கி ஆய்வு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தவும். கழிவுகளைத் தவிர்க்க உடல் ரீதியாக சேதமடைந்த சில்லுகளை விரைவாக அடையாளம் காணவும். | செயல்முறையின் ஆரம்பத்திலேயே குறைபாடுள்ள சில்லுகளைக் கண்டறிந்து நீக்குவதற்கும், பொருள் இழப்பைக் குறைப்பதற்கும் உதவுகிறது. |
| 2.அளவு அளவீடு: சிப் பரிமாணங்களை துல்லியமாக அளவிட துல்லியமான அளவீட்டு சாதனங்களைப் பயன்படுத்தவும், வெட்டு அளவு வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்து செயல்திறன் சிக்கல்கள் அல்லது பேக்கேஜிங் சிக்கல்களைத் தடுக்கவும். | சில்லுகள் தேவையான அளவு வரம்புகளுக்குள் இருப்பதை உறுதிசெய்து, செயல்திறன் சீரழிவு அல்லது அசெம்பிளி சிக்கல்களைத் தடுக்கிறது. | |
| 3.மின் செயல்திறன் சோதனை: இணக்கமற்ற சில்லுகளை அடையாளம் காணவும், செயல்திறன்-தகுதி பெற்ற சில்லுகள் மட்டுமே அடுத்த கட்டத்திற்குச் செல்வதை உறுதிசெய்யவும், எதிர்ப்பு, மின்தேக்கம் மற்றும் தூண்டல் போன்ற முக்கிய மின் அளவுருக்களை மதிப்பிடுங்கள். | செயல்பாட்டில் செயல்பாட்டு மற்றும் செயல்திறன் சோதிக்கப்பட்ட சில்லுகள் மட்டுமே முன்னேறுவதை உறுதிசெய்து, பிந்தைய கட்டங்களில் தோல்வியடையும் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது. | |
| சோதனைப் படி | 1.செயல்பாட்டு சோதனை: சிப்பின் அடிப்படை செயல்பாடு நோக்கம் கொண்டபடி செயல்படுகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், செயல்பாட்டு அசாதாரணங்களைக் கொண்ட சிப்களைக் கண்டறிந்து நீக்கவும். | பிந்தைய நிலைகளுக்குச் செல்வதற்கு முன், சில்லுகள் அடிப்படை செயல்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது. |
| 2.நம்பகத்தன்மை சோதனை: நீடித்த பயன்பாடு அல்லது கடுமையான சூழல்களில் சிப் செயல்திறன் நிலைத்தன்மையை மதிப்பிடுங்கள், பொதுவாக அதிக வெப்பநிலை வயதானது, குறைந்த வெப்பநிலை சோதனை மற்றும் ஈரப்பதம் சோதனை ஆகியவை நிஜ உலக தீவிர நிலைமைகளை உருவகப்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. | பல்வேறு சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளின் கீழ் சில்லுகள் நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்பட முடியும் என்பதை உறுதிசெய்து, தயாரிப்பு நீண்ட ஆயுளையும் நிலைத்தன்மையையும் மேம்படுத்துகிறது. | |
| 3.பொருந்தக்கூடிய சோதனை: சிப் மற்ற கூறுகள் அல்லது அமைப்புகளுடன் சரியாக வேலை செய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், பொருந்தாத தன்மை காரணமாக எந்தப் பிழைகளோ அல்லது செயல்திறன் சீரழிவோ இல்லை என்பதை உறுதிசெய்யவும். | பொருந்தக்கூடிய சிக்கல்களைத் தடுப்பதன் மூலம் நிஜ உலக பயன்பாடுகளில் சீரான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது. |
3.3 பேக்கேஜிங் மற்றும் சேமிப்பு
வேஃபர் வெட்டலுக்குப் பிறகு, சில்லுகள் குறைக்கடத்தி உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒரு முக்கிய வெளியீடாகும், மேலும் அவற்றின் பேக்கேஜிங் மற்றும் சேமிப்பு நிலைகளும் சமமாக முக்கியமானவை. போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பின் போது சில்லுகளின் பாதுகாப்பு மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கு மட்டுமல்லாமல், அடுத்தடுத்த உற்பத்தி, சோதனை மற்றும் பேக்கேஜிங் நிலைகளுக்கு வலுவான ஆதரவை வழங்குவதற்கும் சரியான பேக்கேஜிங் மற்றும் சேமிப்பு நடவடிக்கைகள் அவசியம்.
ஆய்வு மற்றும் சோதனை நிலைகளின் சுருக்கம்:
வேஃபர் வெட்டலுக்குப் பிறகு சில்லுகளுக்கான ஆய்வு மற்றும் சோதனை படிகள் காட்சி ஆய்வு, அளவு அளவீடு, மின் செயல்திறன் சோதனை, செயல்பாட்டு சோதனை, நம்பகத்தன்மை சோதனை மற்றும் பொருந்தக்கூடிய சோதனை உள்ளிட்ட பல்வேறு அம்சங்களை உள்ளடக்கியது. இந்தப் படிகள் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டு நிரப்புத்தன்மை கொண்டவை, தயாரிப்பு தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கான உறுதியான தடையை உருவாக்குகின்றன. கடுமையான ஆய்வு மற்றும் சோதனை நடைமுறைகள் மூலம், சாத்தியமான சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து உடனடியாகத் தீர்க்க முடியும், இறுதி தயாரிப்பு வாடிக்கையாளர் தேவைகள் மற்றும் எதிர்பார்ப்புகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.
| அம்சம் | உள்ளடக்கம் |
| பேக்கேஜிங் நடவடிக்கைகள் | 1.ஆன்டி-ஸ்டேடிக்: பேக்கேஜிங் பொருட்கள் சிறந்த ஆன்டி-ஸ்டேடிக் பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இதனால் நிலையான மின்சாரம் சாதனங்களை சேதப்படுத்துவதையோ அல்லது அவற்றின் செயல்திறனைப் பாதிப்பதையோ தடுக்கிறது. |
| 2.ஈரப்பதம்-எதிர்ப்பு: ஈரப்பதத்தால் ஏற்படும் அரிப்பு மற்றும் மின் செயல்திறன் மோசமடைவதைத் தடுக்க பேக்கேஜிங் பொருட்கள் நல்ல ஈரப்பத எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். | |
| 3.அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு: போக்குவரத்தின் போது அதிர்வு மற்றும் தாக்கத்திலிருந்து சில்லுகளைப் பாதுகாக்க, பேக்கேஜிங் பொருட்கள் பயனுள்ள அதிர்ச்சி உறிஞ்சுதலை வழங்க வேண்டும். | |
| சேமிப்பு சூழல் | 1.ஈரப்பதம் கட்டுப்பாடு: அதிகப்படியான ஈரப்பதம் அல்லது குறைந்த ஈரப்பதத்தால் ஏற்படும் நிலையான சிக்கல்களால் ஏற்படும் ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் மற்றும் அரிப்பைத் தடுக்க, பொருத்தமான வரம்பிற்குள் ஈரப்பதத்தைக் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தவும். |
| 2.தூய்மை: தூசி மற்றும் அசுத்தங்களால் சில்லுகள் மாசுபடுவதைத் தவிர்க்க சுத்தமான சேமிப்பு சூழலைப் பராமரிக்கவும். | |
| 3.வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு: குறைந்த வெப்பநிலையால் ஏற்படும் அதிகப்படியான வெப்பம் அல்லது ஒடுக்கம் பிரச்சனைகள் காரணமாக விரைவான வயதானதைத் தடுக்க, நியாயமான வெப்பநிலை வரம்பை அமைத்து வெப்பநிலை நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கவும். | |
| வழக்கமான ஆய்வு | காட்சி ஆய்வுகள், அளவு அளவீடுகள் மற்றும் மின் செயல்திறன் சோதனைகளைப் பயன்படுத்தி, சேமிக்கப்பட்ட சில்லுகளை தவறாமல் ஆய்வு செய்து மதிப்பீடு செய்யுங்கள், சாத்தியமான சிக்கல்களை சரியான நேரத்தில் கண்டறிந்து நிவர்த்தி செய்யுங்கள். சேமிப்பு நேரம் மற்றும் நிலைமைகளின் அடிப்படையில், சில்லுகள் உகந்த நிலையில் பயன்படுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்ய அவற்றின் பயன்பாட்டைத் திட்டமிடுங்கள். |
செமிகண்டக்டர் உற்பத்தியில், வேஃபர் டைசிங் செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் மைக்ரோகிராக்குகள் மற்றும் சேதம் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க சவாலாகும். வெட்டும் அழுத்தமே இந்த நிகழ்வின் முதன்மைக் காரணமாகும், ஏனெனில் இது வேஃபர் மேற்பரப்பில் சிறிய விரிசல்கள் மற்றும் சேதத்தை உருவாக்குகிறது, இதனால் உற்பத்தி செலவுகள் அதிகரித்து தயாரிப்பு தரம் குறைகிறது.
இந்தச் சவாலைச் சமாளிக்க, வெட்டும் அழுத்தத்தைக் குறைத்து, உகந்த வெட்டும் நுட்பங்கள், கருவிகள் மற்றும் நிலைமைகளைச் செயல்படுத்துவது மிகவும் முக்கியம். பிளேடு பொருள், வெட்டும் வேகம், அழுத்தம் மற்றும் குளிரூட்டும் முறைகள் போன்ற காரணிகளில் கவனமாக கவனம் செலுத்துவது மைக்ரோகிராக்குகள் உருவாவதைக் குறைக்கவும், செயல்முறையின் ஒட்டுமொத்த விளைச்சலை மேம்படுத்தவும் உதவும். கூடுதலாக, லேசர் டைசிங் போன்ற மேம்பட்ட வெட்டும் தொழில்நுட்பங்களில் தொடர்ந்து மேற்கொள்ளப்படும் ஆராய்ச்சி, இந்தப் பிரச்சினைகளை மேலும் குறைப்பதற்கான வழிகளை ஆராய்ந்து வருகிறது.
உடையக்கூடிய பொருளாக, வேஃபர்கள் இயந்திர, வெப்ப அல்லது வேதியியல் அழுத்தத்திற்கு உட்படுத்தப்படும்போது உள் கட்டமைப்பு மாற்றங்களுக்கு ஆளாகின்றன, இதனால் மைக்ரோகிராக்குகள் உருவாகின்றன. இந்த விரிசல்கள் உடனடியாக கவனிக்கப்படாவிட்டாலும், உற்பத்தி செயல்முறை முன்னேறும்போது அவை விரிவடைந்து கடுமையான சேதத்தை ஏற்படுத்தும். அடுத்தடுத்த பேக்கேஜிங் மற்றும் சோதனை நிலைகளில் இந்த சிக்கல் குறிப்பாக சிக்கலாகிறது, அங்கு வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் மற்றும் கூடுதல் இயந்திர அழுத்தங்கள் இந்த மைக்ரோகிராக்குகள் புலப்படும் எலும்பு முறிவுகளாக உருவாகக்கூடும், இது சிப் தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.
இந்த ஆபத்தைத் தணிக்க, வெட்டும் வேகம், அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை போன்ற அளவுருக்களை மேம்படுத்துவதன் மூலம் வெட்டும் செயல்முறையை கவனமாகக் கட்டுப்படுத்துவது அவசியம். லேசர் டைசிங் போன்ற குறைவான ஆக்கிரமிப்பு வெட்டு முறைகளைப் பயன்படுத்துவது, வேஃபரில் இயந்திர அழுத்தத்தைக் குறைத்து, மைக்ரோகிராக்குகள் உருவாவதைக் குறைக்கும். கூடுதலாக, வேஃபர் டைசிங் செயல்முறையின் போது அகச்சிவப்பு ஸ்கேனிங் அல்லது எக்ஸ்ரே இமேஜிங் போன்ற மேம்பட்ட ஆய்வு முறைகளைச் செயல்படுத்துவது, இந்த ஆரம்ப கட்ட விரிசல்களை அவை மேலும் சேதத்தை ஏற்படுத்துவதற்கு முன்பு கண்டறிய உதவும்.
வேஃபர் மேற்பரப்புக்கு ஏற்படும் சேதம், டைசிங் செயல்பாட்டில் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க கவலையாகும், ஏனெனில் இது சிப்பின் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையில் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். வெட்டும் கருவிகளின் முறையற்ற பயன்பாடு, தவறான வெட்டு அளவுருக்கள் அல்லது வேஃபரில் உள்ளார்ந்த பொருள் குறைபாடுகள் போன்றவற்றால் இத்தகைய சேதம் ஏற்படலாம். காரணம் எதுவாக இருந்தாலும், இந்த சேதங்கள் மின் எதிர்ப்பு அல்லது மின்தேக்கத்தில் மாற்றங்களுக்கு வழிவகுக்கும், இது ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை பாதிக்கும்.
இந்தப் பிரச்சினைகளைத் தீர்க்க, இரண்டு முக்கிய உத்திகள் ஆராயப்படுகின்றன:
1. வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் அளவுருக்களை மேம்படுத்துதல்: கூர்மையான கத்திகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், வெட்டும் வேகத்தை சரிசெய்வதன் மூலமும், வெட்டும் ஆழத்தை மாற்றுவதன் மூலமும், வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது அழுத்த செறிவைக் குறைக்கலாம், இதனால் சேதத்திற்கான சாத்தியக்கூறுகளைக் குறைக்கலாம்.
2.புதிய வெட்டு தொழில்நுட்பங்களை ஆராய்தல்: லேசர் வெட்டுதல் மற்றும் பிளாஸ்மா வெட்டுதல் போன்ற மேம்பட்ட நுட்பங்கள், வேஃபரில் ஏற்படும் சேதத்தின் அளவைக் குறைக்கும் அதே வேளையில் மேம்பட்ட துல்லியத்தை வழங்குகின்றன. வேஃபரில் வெப்ப மற்றும் இயந்திர அழுத்தத்தைக் குறைக்கும் அதே வேளையில், அதிக வெட்டு துல்லியத்தை அடைவதற்கான வழிகளைக் கண்டறிய இந்த தொழில்நுட்பங்கள் ஆய்வு செய்யப்படுகின்றன.
வெப்ப தாக்கப் பகுதி மற்றும் செயல்திறனில் அதன் விளைவுகள்
லேசர் மற்றும் பிளாஸ்மா வெட்டுதல் போன்ற வெப்ப வெட்டு செயல்முறைகளில், அதிக வெப்பநிலை தவிர்க்க முடியாமல் வேஃபரின் மேற்பரப்பில் ஒரு வெப்ப தாக்க மண்டலத்தை உருவாக்குகிறது. வெப்பநிலை சாய்வு குறிப்பிடத்தக்கதாக இருக்கும் இந்தப் பகுதி, பொருளின் பண்புகளை மாற்றக்கூடும், இது சிப்பின் இறுதி செயல்திறனைப் பாதிக்கும்.
வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தின் (TAZ) தாக்கம்:
படிக அமைப்பு மாற்றங்கள்: அதிக வெப்பநிலையில், வேஃபர் பொருளுக்குள் இருக்கும் அணுக்கள் மறுசீரமைக்கப்படலாம், இதனால் படிக அமைப்பில் சிதைவுகள் ஏற்படலாம். இந்த சிதைவு பொருளை பலவீனப்படுத்துகிறது, அதன் இயந்திர வலிமை மற்றும் நிலைத்தன்மையைக் குறைக்கிறது, இது பயன்பாட்டின் போது சிப் செயலிழப்பு அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது.
மின் பண்புகளில் மாற்றங்கள்: அதிக வெப்பநிலை குறைக்கடத்தி பொருட்களில் கேரியர் செறிவு மற்றும் இயக்கத்தை மாற்றக்கூடும், இது சிப்பின் மின் கடத்துத்திறன் மற்றும் மின்னோட்ட பரிமாற்ற செயல்திறனைப் பாதிக்கிறது. இந்த மாற்றங்கள் சிப் செயல்திறனில் சரிவுக்கு வழிவகுக்கும், இது அதன் நோக்கம் கொண்ட நோக்கத்திற்கு பொருந்தாததாக மாற்றக்கூடும்.
இந்த விளைவுகளைத் தணிக்க, வெட்டும் போது வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்துதல், வெட்டும் அளவுருக்களை மேம்படுத்துதல் மற்றும் குளிரூட்டும் ஜெட்கள் அல்லது பிந்தைய செயலாக்க சிகிச்சைகள் போன்ற முறைகளை ஆராய்வது வெப்ப தாக்கத்தின் அளவைக் குறைப்பதற்கும் பொருளின் ஒருமைப்பாட்டைப் பராமரிப்பதற்கும் அவசியமான உத்திகளாகும்.
ஒட்டுமொத்தமாக, மைக்ரோகிராக்குகள் மற்றும் வெப்ப தாக்க மண்டலங்கள் இரண்டும் வேஃபர் டைசிங் தொழில்நுட்பத்தில் முக்கியமான சவால்களாகும். குறைக்கடத்தி தயாரிப்புகளின் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் அவற்றின் சந்தை போட்டித்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கும் தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்கள் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளுடன் தொடர்ச்சியான ஆராய்ச்சி அவசியமாக இருக்கும்.
வெப்ப தாக்க மண்டலத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான நடவடிக்கைகள்:
வெட்டும் செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்துதல்: வெட்டும் வேகம் மற்றும் சக்தியைக் குறைப்பது வெப்ப தாக்க மண்டலத்தின் (TAZ) அளவை திறம்படக் குறைக்கும். வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் வெப்பத்தின் அளவைக் கட்டுப்படுத்த இது உதவுகிறது, இது வேஃபரின் பொருள் பண்புகளை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
மேம்பட்ட குளிரூட்டும் தொழில்நுட்பங்கள்: திரவ நைட்ரஜன் குளிரூட்டல் மற்றும் மைக்ரோஃப்ளூய்டிக் குளிரூட்டல் போன்ற தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவது வெப்ப தாக்க மண்டலத்தின் வரம்பைக் கணிசமாகக் கட்டுப்படுத்தும். இந்த குளிரூட்டும் முறைகள் வெப்பத்தை மிகவும் திறமையாகச் சிதறடிக்க உதவுகின்றன, இதனால் வேஃபரின் பொருள் பண்புகளைப் பாதுகாத்து வெப்ப சேதத்தைக் குறைக்கின்றன.
பொருள் தேர்வு: சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் இயந்திர வலிமையைக் கொண்ட கார்பன் நானோகுழாய்கள் மற்றும் கிராஃபீன் போன்ற புதிய பொருட்களை ஆராய்ச்சியாளர்கள் ஆராய்ந்து வருகின்றனர். இந்த பொருட்கள் சில்லுகளின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை மேம்படுத்தும் அதே வேளையில் வெப்ப தாக்க மண்டலத்தைக் குறைக்கும்.
சுருக்கமாக, வெப்ப தாக்க மண்டலம் வெப்ப வெட்டு தொழில்நுட்பங்களின் தவிர்க்க முடியாத விளைவாக இருந்தாலும், அதை மேம்படுத்தப்பட்ட செயலாக்க நுட்பங்கள் மற்றும் பொருள் தேர்வு மூலம் திறம்பட கட்டுப்படுத்த முடியும். எதிர்கால ஆராய்ச்சி மிகவும் திறமையான மற்றும் துல்லியமான வேஃபர் டைசிங்கை அடைய வெப்ப வெட்டு செயல்முறைகளை நன்றாகச் சரிசெய்தல் மற்றும் தானியங்குபடுத்துவதில் கவனம் செலுத்தும்.
இருப்பு உத்தி:
வேஃபர் விளைச்சலுக்கும் உற்பத்தித் திறனுக்கும் இடையிலான உகந்த சமநிலையை அடைவது வேஃபர் டைசிங் தொழில்நுட்பத்தில் தொடர்ச்சியான சவாலாகும். உற்பத்தியாளர்கள் ஒரு பகுத்தறிவு உற்பத்தி உத்தி மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்களை உருவாக்க சந்தை தேவை, உற்பத்தி செலவுகள் மற்றும் தயாரிப்பு தரம் போன்ற பல காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். அதே நேரத்தில், மேம்பட்ட வெட்டும் உபகரணங்களை அறிமுகப்படுத்துதல், ஆபரேட்டர் திறன்களை மேம்படுத்துதல் மற்றும் மூலப்பொருள் தரக் கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்துதல் ஆகியவை உற்பத்தித் திறனை அதிகரிக்கும் அதே வேளையில் விளைச்சலைப் பராமரிக்க அல்லது மேம்படுத்துவதற்கு அவசியம்.
எதிர்கால சவால்கள் மற்றும் வாய்ப்புகள்:
குறைக்கடத்தி தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றத்துடன், வேஃபர் வெட்டுதல் புதிய சவால்களையும் வாய்ப்புகளையும் எதிர்கொள்கிறது. சிப் அளவுகள் சுருங்கி ஒருங்கிணைப்பு அதிகரிக்கும் போது, வெட்டு துல்லியம் மற்றும் தரத்திற்கான தேவைகள் கணிசமாக வளர்கின்றன. அதே நேரத்தில், வளர்ந்து வரும் தொழில்நுட்பங்கள் வேஃபர் வெட்டும் நுட்பங்களை உருவாக்குவதற்கான புதிய யோசனைகளை வழங்குகின்றன. உற்பத்தியாளர்கள் சந்தை இயக்கவியல் மற்றும் தொழில்நுட்ப போக்குகளுக்கு இணங்க வேண்டும், சந்தை மாற்றங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய உற்பத்தி உத்திகள் மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்களை தொடர்ந்து சரிசெய்து மேம்படுத்த வேண்டும்.
முடிவில், சந்தை தேவை, உற்பத்தி செலவுகள் மற்றும் தயாரிப்பு தரம் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொண்டு, மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலமும், ஆபரேட்டர் திறன்களை மேம்படுத்துவதன் மூலமும், மூலப்பொருள் கட்டுப்பாட்டை வலுப்படுத்துவதன் மூலமும், உற்பத்தியாளர்கள் வேஃபர் டைசிங்கின் போது வேஃபர் மகசூலுக்கும் உற்பத்தித் திறனுக்கும் இடையில் சிறந்த சமநிலையை அடைய முடியும், இது திறமையான மற்றும் உயர்தர குறைக்கடத்தி தயாரிப்பு உற்பத்திக்கு வழிவகுக்கும்.
எதிர்காலக் கண்ணோட்டம்:
விரைவான தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்களுடன், குறைக்கடத்தி தொழில்நுட்பம் முன்னோடியில்லாத வேகத்தில் முன்னேறி வருகிறது. குறைக்கடத்தி உற்பத்தியில் ஒரு முக்கியமான படியாக, வேஃபர் வெட்டும் தொழில்நுட்பம் அற்புதமான புதிய முன்னேற்றங்களுக்கு தயாராக உள்ளது. எதிர்காலத்தைப் பார்க்கும்போது, செமிகண்டக்டர் துறையின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சியில் புதிய உயிர்ச்சக்தியை செலுத்தி, துல்லியம், செயல்திறன் மற்றும் செலவில் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றங்களை அடையும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது.
அதிகரிக்கும் துல்லியம்:
அதிக துல்லியத்தைப் பின்தொடர்வதில், வேஃபர் வெட்டும் தொழில்நுட்பம் தற்போதுள்ள செயல்முறைகளின் வரம்புகளைத் தொடர்ந்து தள்ளும். வெட்டும் செயல்முறையின் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் வழிமுறைகளை ஆழமாகப் படிப்பதன் மூலமும், வெட்டும் அளவுருக்களைத் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலமும், அதிகரித்து வரும் சிக்கலான சுற்று வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய சிறந்த வெட்டு முடிவுகள் அடையப்படும். கூடுதலாக, புதிய பொருட்கள் மற்றும் வெட்டு முறைகளை ஆராய்வது மகசூல் மற்றும் தரத்தை கணிசமாக மேம்படுத்தும்.
செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்:
புதிய வேஃபர் வெட்டும் உபகரணங்கள் ஸ்மார்ட் மற்றும் தானியங்கி வடிவமைப்பில் கவனம் செலுத்தும். மேம்பட்ட கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் மற்றும் வழிமுறைகளின் அறிமுகம், பல்வேறு பொருட்கள் மற்றும் வடிவமைப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெட்டு அளவுருக்களை தானாகவே சரிசெய்ய உபகரணங்களை அனுமதிக்கும், இதனால் உற்பத்தி செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது. மல்டி-வேஃபர் வெட்டும் தொழில்நுட்பம் மற்றும் விரைவான பிளேடு மாற்று அமைப்புகள் போன்ற புதுமைகள் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கும்.
செலவுகளைக் குறைத்தல்:
வேஃபர் வெட்டும் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சிக்கு செலவுகளைக் குறைப்பது ஒரு முக்கிய திசையாகும். புதிய பொருட்கள் மற்றும் வெட்டும் முறைகள் உருவாக்கப்படுவதால், உபகரணச் செலவுகள் மற்றும் பராமரிப்புச் செலவுகள் திறம்படக் கட்டுப்படுத்தப்படும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. கூடுதலாக, உற்பத்தி செயல்முறைகளை மேம்படுத்துதல் மற்றும் ஸ்கிராப் விகிதங்களைக் குறைத்தல் ஆகியவை உற்பத்தியின் போது கழிவுகளை மேலும் குறைக்கும், இது ஒட்டுமொத்த உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைக்க வழிவகுக்கும்.
ஸ்மார்ட் உற்பத்தி மற்றும் IoT:
ஸ்மார்ட் உற்பத்தி மற்றும் இன்டர்நெட் ஆஃப் திங்ஸ் (IoT) தொழில்நுட்பங்களின் ஒருங்கிணைப்பு வேஃபர் கட்டிங் தொழில்நுட்பத்தில் மாற்றத்தக்க மாற்றங்களைக் கொண்டுவரும். சாதனங்களுக்கிடையேயான தொடர்பு மற்றும் தரவுப் பகிர்வு மூலம், உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒவ்வொரு படியையும் உண்மையான நேரத்தில் கண்காணித்து மேம்படுத்தலாம். இது உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், நிறுவனங்களுக்கு மிகவும் துல்லியமான சந்தை முன்னறிவிப்பு மற்றும் முடிவெடுக்கும் ஆதரவையும் வழங்குகிறது.
எதிர்காலத்தில், வேஃபர் வெட்டும் தொழில்நுட்பம் துல்லியம், செயல்திறன் மற்றும் செலவில் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றங்களைச் செய்யும். இந்த முன்னேற்றங்கள் குறைக்கடத்தித் துறையின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சியை உந்துவதோடு, மனித சமூகத்திற்கு அதிக தொழில்நுட்ப கண்டுபிடிப்புகள் மற்றும் வசதிகளைக் கொண்டுவரும்.
இடுகை நேரம்: நவம்பர்-19-2024